脈沖除塵器的平時操作和維護(hù)

(1)除塵附件振動管理系統(tǒng)增加了一個常見故障檢測器，檢測運(yùn)行異常時振動的影響。

(2)過載運(yùn)行時，調(diào)整振打的抗壓強(qiáng)度和間距，使排放濃度值達(dá)到極限標(biāo)準(zhǔn)值。

(3)檢查所有自動門、排灰閥和振動軸與外殼之間的對接接頭，避免漏氣。

(4)應(yīng)立即對絕緣子離心風(fēng)機(jī)的空氣過濾網(wǎng)和供電系統(tǒng)室的空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查和更換，以避免低溫和灰塵積聚。

(5)反思脈沖除塵器的壓力維護(hù)管理系統(tǒng)，避免常見故障和接地裝置。

(6)確保脈沖除塵器變壓器的抽頭影響與除塵要求的供電系統(tǒng)工作電壓一致。

(7)反思脈沖除塵器絕緣油絕緣層的抗壓強(qiáng)度，避免熱擊穿。

(8)每1小時記錄一次每個靜電場的電弧放電電流和工作電壓。

停電期間脈沖除塵器的維護(hù)

(1)根據(jù)檢查或測量脈沖除塵器內(nèi)各部件的影響和情況，考慮極線斷線的影響，便于統(tǒng)一處理。

(2)反思脈沖除塵器的極線與極片之間的距離，尤其是極線是否對齊。通道中的極線誤差為6mm，會導(dǎo)致局部電暈放電過大，極線會被損壞。此外，軸向力引起的工作電壓的增加將減少除灰的不利影響。

(3)反映極片因過度振動或常見結(jié)構(gòu)故障引起的伸縮。

(4)反射在脈沖集塵器內(nèi)的絕緣體上并清潔其表面。

(5)反思脈沖除塵器的電平上是否積有灰塵。如果有灰塵堆積，在靜電場中解決灰塵堆積。

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