粉塵的負(fù)載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是濾筒除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整造成的，為了解決這一問題，可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

有經(jīng)驗(yàn)表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時(shí)清洗除塵濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標(biāo)。

在設(shè)定濾筒除塵器脈沖什么時(shí)候清洗時(shí)，以能保證濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不易脫落為好，設(shè)定的時(shí)間清洗的時(shí)間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

假如濾筒除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。在濾筒除塵器使用的過程中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

預(yù)計(jì)算除塵器的處理風(fēng)量時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量來計(jì)算。

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