脈沖袋式過(guò)濾器是指通過(guò)吹入壓縮空氣來(lái)去除附著在過(guò)濾介質(zhì)(袋或?yàn)V筒)上的灰塵；根據(jù)除塵器的大小，可以有幾組由脈沖控制器或可編程控制器控制的脈沖閥。每次打開(kāi)一組脈沖閥，清除由其控制的布袋或?yàn)V筒中的灰塵，而其他布袋或?yàn)V筒正常工作。一段時(shí)間后，打開(kāi)下一組脈沖閥，對(duì)除塵器的下一部分進(jìn)行清洗，除塵器由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成。

脈沖袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗，粗粒塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)粒塵粒隨氣流轉(zhuǎn)向向上進(jìn)入中、下箱，粉塵沉積在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱至凈集氣管-排氣管，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排至大氣。除灰過(guò)程是先切斷該房間潔凈空氣的出風(fēng)管，使該房間的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(不同房間的空氣停止除灰)。

脈沖袋式除塵器隨后打開(kāi)脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹和除灰。關(guān)閉閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證吹除后從濾袋中剝離的灰塵沉降到灰斗中，避免灰塵與濾袋表面分離后隨氣流附著到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)濾袋的清潔，排氣閥、脈沖閥和排灰閥可由可編程控制器全自動(dòng)控制。含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入。當(dāng)通過(guò)灰斗時(shí)，氣體中的一些大顆?；覊m被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過(guò)灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體經(jīng)過(guò)濾袋，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出氣口排出。

脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：

1.停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和室反沖洗除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗小，用鋼量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的粉塵氣體凈化和物料回收。

2.由于清灰采用脈沖噴吹，在不同的腔室內(nèi)停氣，一次噴吹即可達(dá)到清灰的目的，因此延長(zhǎng)了清灰周期，降低了清灰的能耗，并可大大降低壓縮空氣的消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應(yīng)降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。

3.維修和更換包可以在不同的房間進(jìn)行，而不需要停止系統(tǒng)的風(fēng)扇和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨采用多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)了袋的使用壽命，便于卸袋。

4.采用上袋抽吸法。換袋時(shí)拉出骨架后，將臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出換袋的操作條件。

5.箱體設(shè)計(jì)具有氣密性，密封性好。檢查門(mén)由優(yōu)質(zhì)密封材料制成。在制造過(guò)程中，用煤油進(jìn)行檢漏，漏風(fēng)率很低。

6.進(jìn)、出風(fēng)管排列緊湊，氣流阻力小。

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